不锈钢表面处理工艺分为好多种，都是为了提高不锈钢的性能来提供的。本文主要介绍不锈钢钝化除油脱脂和酸洗这2种常见的不锈钢表面处理工艺

​​​​​​​不锈钢是一种通用性很强的不锈钢，电解抛光后的不锈钢具有优胜的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特征，在大气中的耐腐蚀性能更可以得到增强

8K中的“8”是指含金属合金成分的比例度，“K”是指抛光后的反射率达到的等级（K是镜面反射等级）。8K镜面也就是不锈钢所体现的镜面等级

不锈钢304L表面的钝化膜主要起到保护作用，延缓生锈腐蚀，但在实际中，有许多因素会使不锈钢304L表面的钝化膜遭到破坏，使其表面由钝态转变为活态，从而降低不锈钢304L的耐腐蚀耐氧化性能，导致其生锈腐蚀

​​​​​​​酸洗钝化处理是保证提高不锈钢制造的部件和加工制品耐蚀性的最佳方法，因此它能大大提高产品性能和使用寿命

​​​​​​​电解抛光是去除氧化皮的方法之一，与化学酸洗相比，用电解除氧化皮的方法有很多显著的优点；金属耗损少，电解抛光过程进行速度较快，可获得较高质量的表面。已知有两种应用直流电解来处理不锈钢产品的方法。一种是阴极法，经常用以去除碳素钢表面的氧化皮；第二种是阳极法，主要用以除去不锈钢表面的氧化皮

​​​​​​​酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

​​​​​​​大型船体用的低碳不锈钢虽然也是不锈钢材质，但是由于长期在海水环境上使用，海水的盐分比较高，很容易被腐蚀，这样会影响到船用不锈钢的使用寿命。同时，间接影响到了船体的使用寿命，所以了解一下船用不锈钢到底怎么做才能够很好地防止生锈是很有必要的，让我们一起来看看吧

不锈钢防锈有化学防锈和物理防锈两种方式，它们到底有什么区别呢？区别有多大呢？且听凯盟小编一一道来吧

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧

工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬”，它有以下特点：①耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV

由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过褪火才能恢复其机械性能，没有褪火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品

钝化防锈是一种化学防锈方法，所用的溶液对不锈钢没有腐蚀性，但能去除阻碍保护膜形成的游离铁，不锈钢表面主动生成致密且相对较厚的钝化膜，耐腐蚀性能提高，可以有效地保护和修复保护膜，这可以说是进一步巩固了不锈钢表面的保护膜

在当前的镍价水平下，镍含量很低的200系列不锈钢价格只是300系列不锈钢的一半左右，在防腐蚀和韧性簧性能上则远远不如300系列不锈钢，只适用于橱具食品加工等领域，若用在建筑、医疗器械篑领域，将存在很大隐患。含镍量在1%左右的200系列产品，不能重受-般大气腐蚀

​​​​​​​我们会常常以为磁铁吸附不锈钢管材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。其实，这是一种片面的、不切实的错误的辨别方法

大家知道金属腐蚀失效三大阶段吗?今天小编就带大家了解一下。