磷化处理主要有两种方法，一种方法是把零件浸于磷化液中.进行磷化，称为浸液法；另一种方法是把磷化液喷淋在零件表面上进行磷化，称为喷液法。也可以把这两种方法结合起来成为——喷浸结合法。

浸液磷化法可用于锌磷化、锰磷化和铁磷化以及其他磷化。一般地说，小零件用浸液法处理比用喷液法经济。大批量生产的弹簧、垫片、螺栓、螺母等可装在多孔转鼓内浸到磷化液中磷化。小零件也可放在篮子内浸到磷化液中磷化，但这种方法不太理想，因为零件互相接触或与篮子接触的地方不能沉积上磷化膜。因此，这种方法只是作为一种临时的方法或生产量太低不值得用转鼓法时才使用。低产量的大零件用人工浸于磷化液中磷化。

某些大量生产、形状结构复杂、零件内外表面不易为喷液完全覆盖的大零件也可用浸液法磷化，或采用喷浸结合的方法。如汽车车身磷化就采用浸液法或喷浸结合的方法。在相同温度下磷化时，浸液法所需热量比喷液法少得多，因为，喷液时要损失很多的热量。采用浸液法时，如能搅拌溶液，可加速磷化膜的形成，但要注意不能让沉渣黏附到零件上，以免影响磷化膜的质量。

喷液磷化可用于锌磷化和无定形磷化。锰磷化不采用喷液法，因为锰磷化要求温度高，时间长，采用喷液法有困难。从磷化处理时间来说，生成膜重一定的磷化膜，喷液法比浸液法需要的时间短。喷液锌磷化通常在lmin或更短的时间内可以获得膜重为1.6 g/m2~2.1 g/m2的磷化膜，而浸液法约需2 min~5 min。喷液法磷化处理镀锌钠需3s~5 s。喷液无定形磷化处理冷轧钢板需5s~10s，喷液无定形磷化1min可得膜重为0.3g/m2~0.48g/m2的磷化膜，用浸液法约需2min~3min。当然，磷化处理所需时间还与磷化液的组成有关。