客户技术背景：
   佛山***家具集团，是一家专营各类户外休闲家居用品的出口型企业。原来主要生产编藤和铝制家具。年出口营业额达10亿元以上，是国内家具行业中比较具有实力的企业之一。2009年因市场发展的需要公司新开发了一系列的不锈钢家具。由于主品主要出口至欧美国家，而且大部份都是近海用的户外用品，因此对产品的耐蚀性和外观有着较严格的要求。新产品的开发面市，他们希望建立一条标准化的自动生产线配，以高起点、高要求的理念配合营销的需要，着力打造优质的产品品牌，从而快速打开欧美客户市场。
主要面临的技术挑战：
  首先由于主要的产品是一些不锈钢制桌椅，形状比较复杂，而且许多钢管经过焊接或折弯加工后，管内比较密闭、排水系统非常不好，一旦药水进到管体里面就很难排出来。
  其次，由于产品是属于消费性的日常品，所以外观要求较高。客户要求颜色统一呈银亮色（欧美客户要求），同时不能有任何的焊缝暴露。但是由于不锈钢经焊接时由于高温的影响所产生的热效应区电位低，在一般的酸性体系中非常容易过腐而产生黑灰色的颜色。因此，必须在工艺的选择上要克服这类问题。
  最后，出于高质量的要求，客户要求经过处理后的产品中性盐雾测试能通过1000小时不能有生锈现象。这对于经过表面拉丝处理和焊接的工件来说，如何保障质量的稳定性十分重要。
 解决方案：
针对所面临的这些技术问题，****家具集团对比了多家的解决方案，从技术性、综合专业能力进行了比较。最终选择了我们的设计方案。我们与该集团高层作了充分交流了解。该公司的CEO曹总是一位非常重视产品质量和标准化管理的企业家。他希望我们能够提供的产线从管理的角度来说，是应该要满足傻瓜式管理的需要的（即尽可能少的减少对操作工人技术能力的依赖），达到在工艺上保障品质稳定性的可能。我们结合这些信息，提从了一套龙门式的自动化生产线设计方案。
在考虑工艺组合的过程中我们采用了我司KM0203（A）亚光酸洗剂，并且针对客户的材质特性对KM0203（A）进行了一些配方微调，使***家具集团的所有不锈钢材通过本产品的酸洗不会发生焊道过腐的情况，而且表面略呈银亮色（有带一点光泽）。腐蚀速率基本控制在105g/m2.h.。原来客户也听取了共它厂家的建议准备采用电解的工艺来达到哑光的效果。但我们认为电解抛光固然是一个不错的选择，但对于家具的亚光处理而言，非常容易出现色差（由于形状复杂，电力线的分布不可能完全均匀），而且电解抛光液的粘度比较高，对于排水不好的管体，一但电解液进入管内就很难再排出来。这样很容易导致工件的二次腐蚀或者污染后结工艺的槽液。同时电解也比较耗电、耗水，废水处理也相对复杂些，综合这些因素，客户最终确认我们的酸洗方案。因为我们酸洗的效果和电解抛光的效果基本是一致的。
  另外，对于一些产品管体排水不好的情况（如焊道不是满焊容易渗水进入，有的是折弯时为防止断裂在不锈钢管里面还有垫小直径的铝管或SUS201管，这些垫的管与不锈钢管主体重合的虽然相对较紧密，但仍有进水到夹层的可能）。为此我们的解决方案是在酸洗工艺后面增加了一道超声波漂水，有效的防止酸液对钝化剂的污染，同时与***家具集团的技术部门沟通，对于一些结构机械性能允许的产品增加了必要的排水孔，提升排水的性能。
  针对客户对耐蚀性和钝化稳定性要求较高的情况，我们采用了环保新不锈钢钝化剂ID3000-1进行钝化处理。ID3000-1是我司老版ID3000的第一代升级产品。主要特征是环保无铬、5-8分钟快速成膜，耐蚀性更强。为了验证产品的可靠性，前期客户反覆进行了4个批次的产品分阶段进行了50天的连续中性盐雾测试，结果都能完全超出基本目标，最好的达到中性测试1680小时。客户对钝化的效果十分满意。
最后，为了切实有效的协助客户推进工艺的批量生产应用，我们派驻技术工程师对该公司本产线的操作人员和管理人员进行了必要的操作、维用、检测和安全的培训，并试运行一周，结果完成达到预期效果。现在客户日产能达到1000套，自建线以来在不锈钢表面处理方面“零”投诉。
客户收益：
我司于2009年11月与***家具集团接洽开始，进过一系些的工艺设计探、测试、安装及培训等，于2010年4月正式交付客户上线投产使用。由于不锈钢钝化线的高效、高质量的运作，据客户反馈该公司已由2010年正式投产不锈钢家具开始用了不到2年时间，年销售额已超过2亿元以上。由于产品质量过硬，自与我司合作以来在不锈钢钝化上没有接到客户的任何投诉，树立了良好的品牌形象。有力的辅助该公司快速的建立了国外市场。