苏州那家做医疗器械配件的厂找过来的时候，品质部的经理带着一盒子样品，脸色不太好看。他说他们的430不锈铁手术钳配件，卖给客户放了不到三个月，表面就开始长锈点，客户已经投诉两次了。打开盒子看了看，十几个小零件，每个上面都有几处黄褐色的锈斑，主要集中在边角和缝隙的位置。不用问，肯定是钝化没做好，防锈周期不够。
他们之前用的是本地一家化工厂的钝化药水，刚开始盐雾测试能过24小时，他们觉得够用了。没想到客户那边是南方城市，空气湿度大，产品放在仓库里，没等卖出去就开始生锈。客户说再解决不了就换供应商。
品质经理说，他们也试过延长钝化时间，从15分钟加到30分钟，效果是好了一点，但还是不够。而且时间长了，零件表面会发乌，影响外观，客户也不接受。
我们拿了他们的样品回去做测试，发现问题主要出在两个地方：一是药水的成膜物质不够，钝化膜太薄；二是他们的后处理没做好，钝化完直接烘干，没有做封闭处理，湿气容易渗进去。
我们给他们出了一套方案：先用我们的不锈铁钝化液做30分钟钝化，然后过一道封闭剂，最后用热风烘干。 第一批样品做出来，盐雾测试直接过了72小时，是原来的三倍。品质经理看到测试报告的时候，说这下终于能给客户一个交代了。
他们回去按照我们的方案调整了生产线，刚开始还有点担心成本会增加太多。算了一下，其实每公斤零件的处理成本只多了几分钱，但防锈周期翻了三倍，怎么算都划算。
现在他们每个月稳定从我们这里拿货，客户那边再也没因为生锈的问题投诉过。品质经理说，之前因为这个事他天天被老板骂，现在终于能睡个安稳觉了。
