对于所有的螺丝制造企业来讲，如何清洗经过“打头”或者冷镦以后的螺丝是一个普遍可见的难题。我们知道，所有的螺丝的头部因为在制造过程中会采用粘稠度较高的拉伸油作润滑冷却，并在高速的锻造或冷墩下成型。正是由于这种特殊的制造工艺，使得这些油脂混合物在高温的状态下面容易形成碳化物，这种碳化物附着力很高，用传统的方法清洁很难达到好的清洁效果，市面上比较传统的做法是采用强酸（硫酸、盐酸），用高浓度的酸去腐蚀或者是采用振动抛光，但振动抛光有它的缺陷，就是在一些孔隙磨料难以触达的地方，它是清除不彻底的，用强酸虽然说可以去有效剥离这一部分顽固的油渍或者碳化物，但它最大的问题是对于零件的基材会有过腐蚀的风险，并且操作的过程当中会产生大量的浓烟，对工人的身体健康也会造成一定的危害，我们作为行业领航者，针对这一系列问题提供了一种便捷的清洗工艺，只需要在70度中低温的条件下对于零件保持10~15分钟时间就可以快速的清除掉这一层污垢，并且提高零件的光洁度，目前此工艺在螺丝紧固件行业已经取得了非常广泛的应用。

螺丝的断裂其实主要原因是来源于它的材料内应力，在制造过程当中，因为螺丝受到挤压，内部会产生一定的内应力。在一般的工艺上面并没有采取中温退火或者相关工艺去消除它本来存在的这种应力，加上在螺丝的表面处理过程中，绝大多数都会采用一些酸性的药水对零件去进行酸洗或者钝化，那么在这个表面处理的过程当中，氢离子由于它原子半径比较小，它也会一定的程度往零件内部进行渗入，也加剧了这种内应力增大的风险，所以在一定的条件下面，受到外力的影响，螺丝就极容易发生氢脆而引起断裂的现象。针对这样的问题，我们可以提供一种有效的钝化工艺，那么钝化工艺为什么可以解决或者降低这种氢脆的风险呢？是因为在零件表面生成钝化膜以后，这种钝化膜可以减少螺丝与其它金属基材的这种摩擦过程起到润滑的作用，因为钝化膜在零件的表面形成了保护层以后，可以理解为在微观降低螺丝和金属基材摩擦的界面温度，另外的话在工艺上面我们也有后续辅助的工艺，可以去有效的将这些螺丝的内应力在工艺过程当中及时的得到释放，这样有效的去减低氢脆的风险。目前我们采用此工艺有成功的解决华为机箱不锈钢螺丝在铝材机箱上面发生断裂的案例得到有效验证。